根据百叶轮自动机上的使用工艺如何进行分类

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根据单组份胶粘剂在百叶轮自动机上的使用工艺,基本可归类为以下几种要求。
   一、单组份胶粘剂在自动机上涂胶为了控制其准确的胶量,对胶粘剂的粘稠度有相对较高的要求,需要使粘稠度统一且稳定,对原材料的选用需要是高品质的,并且需要更高的生产工艺才能确保粘稠度的均匀统一。
  
  二、百叶轮自动机生产环境要求是在恒温20度左右,但目前国内能满足条件的客户不多,为了使产品的品质达到一致性,设备更稳定的生产,胶粘剂需要在配方上设计为夏天冬天的环境中都可使用的中性配方,能够在10-35度环境温度下可持续稳定操作的目标。
  
  三、胶粘剂在涂胶到基体时既要有较好的悬浮性也需要一定的渗透性,悬浮是为了使砂布插入胶粘剂当中能够使胶充分的将砂布包裹,固化后会有更好的回转转数,胶水更需要渗透到网盖基体2-3层,以达到将网盖充分交联粘接,如果渗透过多会导致基体上部胶粘剂较少,包裹砂布的胶量减少无法充分包裹,从而降低回转转数。
  
  四、每天中的生产环境会有温差,所以胶粘剂在配方设计上需要适应五度温差不影响生产,否则会出现拉丝或者趴胶的现象,导致叶片品质不稳定,机器无法正常生产。
  
  五、生产过程中胶水的软化温度应控制在45-50度之间,倘若温度高于50度 ,容易缩短胶粘剂的保存周期,将胶粘剂固化在胶泵,胶管以及涂胶嘴里,导致需要更换胶管,产生不必要的损失,影响了生产。
  
  六、根据国内的四季温度差,胶粘剂的保存期应能在常温下能保持三个月以上,并且在炎热夏天能够使胶粘剂走国内一般的物流,能经得起50度的气温暴晒3-5天,而要能够达到这些要求的胶粘剂企业需要有一整套先进的生产工艺技术才可使胶粘剂成品的储存期尽量的延长。
  
  七、胶粘剂的包装桶内径应与自动机胶泵相匹配,桶的内径需要准确,大了容易产生溢胶,桶径小了压盘无法压入,导致无法生产。包装桶在运输过程中禁止挤压,如果桶外部经过挤压,压盘也无法压入,导致胶体损耗,产生经济损失。
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